5，振動(dòng)造型：
我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。 其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型
——填砂——密封定型 ?、偕按仓苽? 將帶有抽氣室的砂箱放在振動(dòng)臺(tái)上，并卡緊。底部放入一定厚度
的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振動(dòng)緊實(shí)。 型砂為無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)填加物、不含水的干石英砂
。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金采用較細(xì)砂子。型砂經(jīng)處理后要反復(fù)使用。 砂箱為單面開
口、設(shè)有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機(jī)構(gòu)的砂箱。 ②放置EPS模型 振實(shí)后，其上據(jù)工藝要求放置
EPS模型組，并培砂固定。 ?、厶钌? 加入干砂（幾種加砂方法），同時(shí)施以振動(dòng)（X、Y、Z三個(gè)方向）
，時(shí)間一般為30~60秒，使型砂充滿模型的各個(gè)部位，且使型砂的堆積密度增加。 ④密封定型 砂箱
表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內(nèi)抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內(nèi)壓力之差將砂粒“粘結(jié)”在一起
，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為“負(fù)壓定型。較為常用。
6，澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時(shí)分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，
三者含量不同。 實(shí)型鑄造澆注時(shí)，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不
斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，
向前推進(jìn)，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結(jié)果是形成鑄件。 澆注操作過程采用慢——
快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的
溫度高30~50℃。
7，冷卻清理
冷卻后，實(shí)型鑄造落砂最為簡(jiǎn)單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分
離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。
|
