1，泡塑珠粒的選用：
消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。 ?、倏砂l(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）； ②可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）； ③可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 （簡稱EPMMA）。 常用可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS），用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。 珠粒特點：半透明珠粒，預發(fā)泡倍數40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸）， 一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
2，模型制作：
有兩種情況： ◎由泡塑珠粒制作：予發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷卻出模 ①予發(fā)泡 EPS珠粒在加入模具前，要先進行予發(fā)泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。 予發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水予發(fā)泡、蒸汽予發(fā)泡和真空予發(fā)泡。真空予發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應用較多。 ?、谑旎? 經予發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。 ?、郯l(fā)泡成型 將予發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。 ◎由泡塑板材制作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型 對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。 對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型。
3，模型組合成簇：
是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。 目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。
4，模型涂層：
實型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。 外購的消失模鑄造專用涂料,在涂料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5 ~ 2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。
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